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鑫海矿装
鑫海矿装
鑫海铜铅锌选矿工艺

关于鑫海铜铅锌选矿工艺

据统计,90%以上有色金属(铜、铅、锌等)矿石均采用浮选工艺,尤其对于细粒嵌布、?#37319;?#22797;?#25317;?#30719;石,浮选工艺可取得理想的分选效果,有效将低品位矿石分别回收、富集成多种高品位精矿。矿石性质不同,浮选工艺流程自然有所差别,鑫海矿装根据矿石中金属矿物的嵌布特点,最终确定了四种浮选工艺流程。

鑫海四大铜铅锌选矿工艺

鑫海铜铅锌矿优先浮选工艺

优先浮选工艺

Preferential Floatation Process

工艺流程

按矿石中铜、铅、锌等硫化矿物间的可浮性和浮游速度的顺序,依次从矿浆中分别浮选得到铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。

适用?#27573;?

矿物组成简单,原矿品位?#32454;擼?#26377;用矿物间可浮性差异较大,嵌布粒度较粗的矿石。

优点

可?#35270;?#30719;石品位变化,具有?#32454;?#30340;灵活性;节省浮选药剂。

混合优先浮选工艺

Bulk Preferential Flotation

工艺流程

鑫海矿装将铜铅锌矿物一起浮出得到混合精矿中,然后对混合精矿脱药后再进行分离,从而得到铜、铅、锌精矿。

适用?#27573;?

有用矿物呈不均匀嵌布或彼此致密?#37319;?#25110;一种有用矿物在另一种矿物中呈细粒嵌布,而其连生体,较粗的嵌布在脉石中的多金属矿。

优点

浮选分离效果好;减少矿物过粉碎,从而有利于分选;提高单位时间内的处理量;有效预防?#35757;?#20307;解离的有用矿物的过磨,降低后续分选的?#35759;齲?#33410;约生产成本。

鑫海部分混合优先浮选工艺

部分混合优先浮选工艺

Partial Mixture-Differential Flotation Process

工艺流程

鑫海矿装将可浮性相近的两种有用矿物选到混合精矿中,然后进行分离浮选,即把可浮性相近的硫化铜、铅矿选为混合精矿,再进行铜、铅分离,浮铜、铅尾矿再活化并选出锌精矿。

适用?#27573;?

可浮性相近的铜铅锌多金属硫化矿。

优点

工艺成熟性好、?#35270;?#24615;强,兼具优先浮选和混合浮选两种工艺流程的优点,浮选分离的工艺条件易于控制,应用相当广泛。

等可浮选工艺

Iso-flotability Flotation Process

工艺流程

遵循“先易后?#36873;?#20998;选原则,鑫海矿装会将欲回收的矿物按自然可浮性的差异,分为易浮和难浮两部分,分别进行混合浮选得到混合精矿,而后再依次分离出铜、铅、锌精矿。

适用?#27573;?

其中一种矿物可浮性好,而其他矿物又可分为易浮和难浮两部分。

优点

可降低药剂消耗,消除过剩药剂对分离浮选的影响,利于提高浮选指标。

如果您有任何的问题,请通过以下方式联系我们,我们将给您更多更好的协助!

铜铅锌选矿关键点——铅-锌、铜-锌、铜-铅矿分离

通常,多金属硫化矿石选矿的最大难点便在于各矿石间的分离,尤其是处理嵌布关系复杂、低品位矿石。因此,正确选择与使用浮选药?#31890;?#26377;效分离铅-锌、铜-锌、铜-铅矿成为了关键步骤。鑫海矿装?#32454;?#25191;行药剂制度,控制药剂用量,做到“能早?#31449;?#26089;收?#20445;?#20943;少多次循环和无为的丢失,强化浮选效果。

鑫海铅-锌矿分离技术

铅-锌矿分离

优先浮选法,抑锌收铅。

捕收?#31890;?#20302;级黄药、高级黄药、黑药。通常在碱性介质中分离。

?#31181;萍粒篊N-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。

鑫海铜-锌矿分离技术

铜-锌矿分离

优先浮选法,抑锌收铜。若分离?#35759;?#22823;于2,则加强对锌的?#31181;啤?/p>

捕收?#31890;?#20302;级黄药、高级黄药、黑药。通常在碱性介质中分离。

?#31181;萍粒篊N-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。

鑫海铜-铅矿分离技术

铜-铅矿分离

?#35805;?#20026;铜铅的混合精矿分离,先脱药处理,再优先浮选,抑铅浮铜或抑铜浮铅。

抑铅浮铜:常用于次生铜矿,Cu2+离?#23588;?#35299;较多,不易?#31181;啤?/p>

?#31181;?#38085;:诺克斯试?#31890;↘2CrO4+KCrO2)和Na2S配合使用,或氧硫法。

抑铜浮铅:适用于原生铜矿。

捕收?#31890;?#40644;药、黑药,PH值9~9.5,用CaO调整。

?#31181;萍粒?#27696;化物及其替代?#31181;萍粒?#25110;加温脱药?#31181;?#38085;40~70℃(PH值≤7)。

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